齒條加工方法有很多，如范成法及仿形法，具體的加工方式有滾齒，插齒，剃齒，磨齒等。以下為范成法的相關(guān)說(shuō)明，供參考了解。
范成法加工齒條：
范成加工是利用一對(duì)齒輪或齒輪與齒條相互嚙合時(shí)，其共軛齒廊互為包絡(luò)線的原理來(lái)加工齒輪的。
在一對(duì)漸開線齒輪中，若把其中一個(gè)齒輪或齒條制成具備切削能力的刀具，另一齒輪為尚未切齒的齒輪毛坯，用刀具加工齒輪時(shí)，毛坯與刀具按固定的傳動(dòng)比作對(duì)滾切削運(yùn)動(dòng)，就可以切出與刀具共軛的具有漸開線齒廓的齒輪。
范成法齒條加工的主要方法及刀具：
1、滾齒：
滾齒用的齒輪滾刀形狀似螺旋，如圖所示。
在螺旋體的圓周上開有若干條垂直于螺旋線的縱向斜槽，從而在與螺旋線相截的切面上形成切削刀。
對(duì)于阿基米德滾刀，其軸向截面為標(biāo)準(zhǔn)齒條，其模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同。加工時(shí)滾刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，相當(dāng)于齒條的連續(xù)移動(dòng)，輪坯則按與齒條相嚙合時(shí)的一定速度關(guān)系轉(zhuǎn)動(dòng)，就像齒輪與齒條嚙合一樣，按這樣的范成運(yùn)動(dòng)，在輪坯上切出漸開線齒廓。
滾刀除旋轉(zhuǎn)外，還沿輪坯做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以便切出整個(gè)齒寬。
2、插齒：
a、齒條插刀：
當(dāng)齒輪的基圓直徑趨于無(wú)窮大時(shí)，它的齒形由漸開線變成斜直線，此時(shí)齒輪成為具有直線齒廓的齒條。
若將齒條磨出刀刃來(lái)做成齒條插刀，并且頂部比傳動(dòng)用的齒條高出Cm(以便切出傳動(dòng)時(shí)的徑向間隙)，讓這把齒條插刀與一個(gè)齒輪毛坯強(qiáng)按一定的傳動(dòng)比傳動(dòng)，這就是齒條插刀加工齒輪的范成運(yùn)動(dòng)情況。
在實(shí)際加工中，齒條插刀還要做上、下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，這樣，齒條刀具刀刃的一系列直線輪廓即包絡(luò)出齒輪的漸開線齒形。
b、齒輪插刀：
齒輪插刀多用來(lái)加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)型齒輪上的小齒輪，如圖。
插齒加工相當(dāng)于把一對(duì)互相嚙合的齒輪中的一個(gè)齒輪磨制出有前、后角、形成切削刃的齒輪插刀，另一齒輪為齒輪毛坯，齒輪插刀的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同。
插齒時(shí)，插刀與毛坯像一對(duì)齒輪傳動(dòng)那樣，以一定傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)插刀沿輪坯軸線的平行方向做上下往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)。輪齒的齒廊是由刀刃在切削運(yùn)動(dòng)中所占據(jù)的一系列位置的包絡(luò)形成的。
為了切出全齒高，插刀還有沿輪坯徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，插刀返回時(shí)，輪坯還應(yīng)有讓刀運(yùn)動(dòng)，以避免刀刃碰傷齒面。
齒條插刀雖然能夠加工齒輪，但使用起來(lái)有一定的局限性，加工齒輪的直徑較大時(shí)，刀具的長(zhǎng)度有限。所以，目前廣泛采用滾齒法加工直、斜齒輪。
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