一種齒條加工方法流程說明如下，供參考了解，相關(guān)疑問或加工需求，可直接向峰茂廠家技術(shù)人員免費咨詢。
齒條加工方法流程：
材料，銑四面，滾齒，修整長度，熱處理，整直，鉆孔，四面研磨，齒面研磨，成品檢驗，成品包裝。
齒條加工方法流程具體說明分別如下：
1、材料：
中碳鋼各國用語，分別為：
日本JIS規(guī)格：S45C
美國SAE規(guī)格：1045中碳鋼,
德國DIN規(guī)格：CK45
退火：
退火是為了軟化鋼材、調(diào)整結(jié)晶組織、去除內(nèi)部應(yīng)力、改善冷軋加工及切削性的熱處理方法。
根據(jù)使用目的，退火細分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、中間退火等。
中間退火：
為了使下一道工序的加工容易進行，冷軋工序的途中對變硬材料做軟化處理的退火加工。
S45C(機械結(jié)構(gòu)用冷軋?zhí)妓劁?190~230HB。
調(diào)質(zhì)：
調(diào)質(zhì)是淬火與回火(高溫)處理相結(jié)合、調(diào)整鋼的硬度、強度、韌性的熱處理。
調(diào)質(zhì)處理后的材料硬度為一般機械加工范圍的硬度一般調(diào)質(zhì)硬度如下表示：
S45C(機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼)200~230HB
SCM440(機械結(jié)構(gòu)用合金鋼)200~230HB
2、銑四面、滾齒：
把原材料加工成我們要的外徑尺寸及形狀。利用成型刀具，依照標準的齒距及齒形做滾齒加工。
3、修整長度：
修整長度是為了讓每支齒條的長度都能一致，相接時能順暢的做接合動作，每種齒型在做相接時，都有不同的間隙，間隙太小齒條組裝時會相抵，間隙過大齒型會不完整，而且不美觀。
為了確保各齒型的間隙都能適中，在制作過程中我們用厚薄規(guī)來檢驗每支齒條的間隙。
4、熱處理高周波(又稱高頻淬火)：
高周波是將含碳量在0.30%以上的鋼材通過感應(yīng)加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。
經(jīng)過高周波熱處理的齒條，其齒面及齒頂可以得到高硬度。
其中M8齒條因為齒高比較長，齒根部有得不到硬化的可能性，所以熱處理方式改為中周波(又稱低頻淬火)，按照M8的齒形一齒一齒加工，確保日后機臺重傳動而崩齒。
高周波熱處理后需要在做低溫回火處理，目的是讓材料的硬度降低、增強韌性。
S45C&SCM440的高周波硬度及硬化層深度，參考如下：
淬火硬度45~50HRC
有效硬化層深度1~1.5mm
5、整直：
熱處理后齒條一定會彎曲變形，藉由整直的步驟，來把變形的齒條壓為平整，以利后續(xù)加工。
6、鉆孔：
鉆孔程序至于熱處理后，是為了防止孔徑及孔距的變形，以及整直時怕壓到孔位而導致斷裂。
定位銷孔的孔距及孔徑一定要現(xiàn)配，不然無法對齊。定位銷孔的用意是要讓齒條能更牢固的致于機臺上。
7、四面研磨：
由于高周波熱處理(高頻淬火)產(chǎn)生變形，所以一般情況下齒條的精度會下降。
為此采用四面研磨來改善表面的形變及精度，也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎(chǔ)承靠面。
8、齒面研磨：
齒條表面研磨后，表面粗糙度降低，平行度跟垂直度也會更精準。
沒有經(jīng)過高周波熱處理(高頻淬火)的齒條齒面強度低。
通過淬火處理，齒條的齒面強度可以提高約3～5倍左右，但是因為熱處理時的溫度影響，齒條的齒面精度下降，噪音增大。
淬火處理后對齒面做研磨加工可以改善熱處理精度和齒面粗糙度，制造出高精度、高強度的齒條。
齒面經(jīng)過研磨加工后、齒面粗糙度降低，齒條的強度提高。
9、成品檢驗、包裝入庫出貨
以上齒條加工方法流程說明，包括但不僅限于，如有更新恕不另行通知！