一種長齒條加工方法說明如下，供參考了解。
數(shù)控軋環(huán)機，其中檢測部裝中有一批模數(shù)m=3，截面尺寸為30×40，長度從730mm至1800mm不等的齒條。由于長度較長，而截面尺寸又很小，加工過程中工件極易變形。按正常加工工藝，制齒工序在刨床上完成(先劃線，再開底槽，再將刀架調(diào)轉(zhuǎn)角度后進行刨削)刨出的齒面粗糙度最高只能達到Ral2.5，一個一個齒的刨削，加工效率極其緩慢，生產(chǎn)工期不允許，而且如此長的齒條在刨床上裝夾、找正也是很困難的。
在X62W臥式萬能銑床上，利用萬能銑頭，自制成形盤形齒輪銑刀，通過利用兩個機用虎鉗裝夾找正方法來解決這一難題，解決了在刨床上加工細(xì)長齒條工期長、定位、找正困難、工件易變形、表面粗糙度低等各種難題，具體說明如下。
一、成形盤形齒輪銑刀的制作
1、成形盤形齒輪銑刀結(jié)構(gòu)
成形盤形齒輪銑刀(圖右)由本體(圖左)和刀片兩部分組成，通過銅焊接的方式將其連接在一起。
2、盤形齒輪銑刀制作工藝
(1)、下料：45#鋼板φ150×δ=25，調(diào)質(zhì)：HB260-280。
(2)、車：外圓φ140、φ50、φ32及10。
(3)、銑：銑齒槽9-6×15前角5°。
(4)、焊：焊接合金刀頭。
(5)、磨：
①根據(jù)齒形手工粗磨刀頭形狀；
②將盤形銑刀裝在刀桿上，用工具磨床磨出40°刀刃及外圓；
③用手工精磨前刀面及各后角。
(6)、檢：試切、測量。
3、制作完成的盤形銑刀
二、裝夾和找正
1、將兩個機用虎鉗固定鉗口找平在同一平面內(nèi)，保持平行等高，固定在工作臺上。把長度一致的齒條并排裝夾在虎鉗內(nèi)，端面對齊點焊，一邊二次調(diào)整，對刀找正。
2、把萬能銑頭主軸調(diào)整與工作臺縱向平行，將刀桿用拉桿緊固，再將盤形銑刀壓緊，對刀切深6.75mm，采用橫向切削進給，一齒銑好后，壓百分表移周節(jié)9.425。
3、銑完兩齒槽后檢測，各尺寸合適后逐次分齒。一次裝夾可銑600mm長度，約60個齒距，因機床縱向行程所限需把縱向工作臺退回原處松開兩虎鉗沿縱向調(diào)整一次齒條，找正后對刀繼續(xù)分齒銑削。長1800mm的齒條，需調(diào)整3~4次。