直齒條的銑削加工相關(guān)說明分別如下，供大家參考了解，不清楚的地方或相關(guān)需求，可向峰茂廠家免費(fèi)咨詢。
齒條大多在銑床上加工，對精度高的及批量大時，往往在齒輪機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上加工，但在銑床上也能加工精度較高的齒條。
銑床上加工齒條也是成形加工法，其基本要求是保證齒形、齒厚和齒距的尺寸、齒距的累積誤差均符合圖樣要求，以及分度線與基準(zhǔn)面平行。此外，對斜齒條還應(yīng)使螺旋角β的度數(shù)和方向均符合圖樣要求。
直齒條的銑銷加工：
當(dāng)直齒圓柱齒輪的基圓直徑無限大時，漸開線齒廓就成為直線，齒輪也就變成齒條。這時分度圓、齒頂圓和齒根圓也成為直線，分別稱為分度線、齒頂線和齒根線。直齒條的齒和齒槽與側(cè)面垂直。
1、直齒條的各部尺寸計算如齒距、齒厚、齒頂高、齒根高、全齒高及長度等，計算公式方法如下：
2、銑齒用的銑刀決定齒條齒形準(zhǔn)確度的主要因素是銑刀的齒廓形狀。標(biāo)準(zhǔn)齒條齒槽的輪廓是呈40°夾角的等腰梯形，齒槽兩側(cè)面和底面的法向截面形狀均是直線，齒條銑刀的齒廓形狀應(yīng)與齒條齒槽的截面形狀相同。
這里所說的齒廓形狀是指：當(dāng)齒條銑刀前角為零度時，就是三條刀刃組成的形狀；當(dāng)前角不等于零度時，為三條刀刃在基面上投影的形狀。前角為零度的齒廓如圖。
在實(shí)際工作中，當(dāng)齒條精度要求不高時，一般都采用8號齒輪銑刀銑削。8號齒輪銑刀的齒廓雖不是直線，而是有一點(diǎn)曲度的漸開線，然而比較直，故對一般的齒條仍可適用。
另外，齒輪銑刀的直徑比較小，在設(shè)計橫向刀架或采用專用銑頭時，需考慮受銑刀直徑的影響。
大模數(shù)齒條可用指形齒輪銑刀加工，粗加工時可用改磨過的立銑刀加工。
影響齒條齒形準(zhǔn)確度的其他因素還有銑刀旋轉(zhuǎn)時有擺動；進(jìn)給方向與盤銑刀中分面不平行，即工作臺“零位”不準(zhǔn)。但當(dāng)中分面偏歪的角度很小(小于10)或銑刀擺動量不大時，對齒形的形狀誤差影響較小，故在加工精度不高的齒條時，要求不嚴(yán)。但對精度高的產(chǎn)品，必需仔細(xì)檢查。
3、銑長齒條時的刀具安裝銑長齒條時，必須要對銑床進(jìn)行改裝，以使齒輪盤銑刀的旋轉(zhuǎn)平面和產(chǎn)品的齒槽一致。
4、銑齒條時的移距方法:
加工直齒條時，每銑完一條齒槽，工作臺需移動一個齒距p，稱為移距?，F(xiàn)將常用的幾種移距方法分析如下:
a、刻度盤法：移距時利用橫向或縱向手柄刻度盤來控制移動距離，手柄對刻度盤每次轉(zhuǎn)過的格數(shù)K可按下式計算:
式中F——刻度盤每格示值(mm/格)。
b、孔盤法：這種方法是以孔盤來代替刻度盤，把手柄和刻度盤拆下，將自制的或修改后的孔盤和帶插銷的手柄裝上。移距時，手柄在孔盤上每次轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n可按下式計算：
式中P絲—工作臺絲杠螺距（mm）。
c、量塊法：利用量塊的精確尺寸來控制移距的方法稱為量塊法。采用此法時，般還需用百分表來輔助控制移動。
用量塊法控制移距，能獲得較高精度的齒距，故在加工精度較高的齒條時，可采用此法。
d、直線移距分度法：直線移距分度法按掛輪位置不同可分為側(cè)軸交換齒輪法和主油交換齒輪法兩種。
銑齒條時，用側(cè)軸交換齒輪法可使手柄搖的轉(zhuǎn)數(shù)少，而移距精度與孔盤法相同。用側(cè)軸交換齒輪法移距時，需把分度頭改裝且操作很不方便。
主軸交換齒輪法的缺點(diǎn)是手柄需搖很多轉(zhuǎn)；優(yōu)點(diǎn)是不需對分度頭修改。此法只適用于作縱向移距。
移距時，只要把齒距p(πm)代入直線移距分度法的公式中即可。
e、專用掛輪法：適用于加工各種不同模數(shù)的齒條，精度比孔盤法高，操作簡便，是一種生產(chǎn)效率和精度都較高的移距方法。缺點(diǎn)是需要制造一副專用掛輪法的裝置。
f、數(shù)顯裝置控制尺寸法：數(shù)顯是數(shù)字顯示的簡稱，數(shù)顯裝置在機(jī)床上的應(yīng)用已日見廣泛。利用數(shù)顯裝置來控制工作臺移動距離，能獲精確度很高的尺寸，并不受工作臺絲杠及傳動系統(tǒng)精度的影響。工作臺移動的尺寸，在屏幕上直接顯示出來。
目前，數(shù)顯裝置顯示的尺寸，精度不高的可達(dá)0.01mm；精度較高的可達(dá)0.001mm；精度高的可達(dá)0.0001mm，甚至更高，足夠加工高精度的齒條。
以上就是今天分享的直齒條的銑削加工相關(guān)說明，包括但不僅限于，如有更多疑問或相關(guān)加工需求，可向峰茂廠家免費(fèi)咨詢。