一、齒條加工零件工藝性的選擇：
此工件零件圖樣的視圖必須正確，完整尺寸、公差及技術(shù)求必須齊全。
零件的加工并不是很困難，由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為工件的工藝基準(zhǔn)面，所以工件工作部分的精度要求比較困難。
二、零件毛坯材料的選擇4大要求：
1、材料硬度均勻，全相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。
常用的材料有：常用T10A、T12A、45、9Mn2V、CrWMn等，其中45號鋼有較好的工藝性和穩(wěn)定性，優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。
2、具有優(yōu)良的加工性能。
磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到更好的表面光潔度和較小的殘余，對刀具磨損較小。
3、有良好的熱處理工藝性。
不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證齒條的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。
4、抗拉強(qiáng)度一般不低于588mpa等。